过程系统的特点可以从多个维度进行总结，结合不同文献的描述，主要特点如下：

一、核心特点

连续性

过程控制系统通常需要连续运行，以维持工业过程的稳定性。例如化工生产、石油加工等场景，要求被控量（如温度、压力、流量）在设定值附近连续调节。

实时性

系统需快速响应过程变量的变化，及时调整控制策略。例如在化工反应中，温度波动可能引发安全风险，必须实时调控。

稳定性与可靠性

需确保系统在长时间运行中保持稳定，避免因故障导致生产中断。高可靠性要求硬件和软件的冗余设计。

经济性

在满足控制性能的前提下，尽量降低投资和运行成本。例如通过优化控制策略减少能源消耗。

集成性

现代系统需与MES、ERP等信息系统集成，实现数据共享与生产优化。

二、结构特性

多变量与复杂动态

被控过程常涉及温度、压力、流量等多变量，且动态特性具有大惯性、大滞后、非线性等，需采用先进控制策略（如PID、模糊控制）。

反馈控制机制

通过测量实际值与设定值的偏差，利用反馈信号调整控制动作。典型结构包括单闭环、串级、分布式控制系统。

三、其他关键特性

非电量控制：

被控量多为物理量（如压力、流量），需通过传感器-变送器进行转换。

过程模型复杂性：部分过程（如发酵、化学反应）难以建立精确数学模型，需依赖经验或近似方法。

控制策略多样性：包括比例-积分-微分（PID）、自适应控制、模型预测控制等，需根据工艺需求选择。

四、典型应用场景

化工过程：反应温度、压力控制

石油化工：管道流量、液位监测

制药行业：反应釜温度、pH值调控

以上特点反映了过程控制系统在工业应用中的综合需求，涉及硬件、软件、控制策略等多方面的协同优化。