液压系统的检查可分为日常巡检、定期维护和故障排查三个层面，具体内容如下：
一、日常巡检（运行中检查）
油液状态 - 油位：通过油位指示器确认是否在上下限标记附近，冬季低温时注意油温不低于10℃。
- 油温：观察油温计读数，确保在正常工作温度范围内（通常为70-90℃），异常高温可能提示冷却系统故障。
- 油质：定期检测油液污染度（颗粒计数器）和含水量，及时更换滤芯或整体换油。
系统压力与流量
- 压力表：检查系统压力是否在设定范围内，空载时压力应稳定。
- 流量监测：通过压力变化判断泵的流量是否正常，无流量运行超过1分钟需停机检查。
设备运行状态
- 机械部件：检查液压缸、阀门、泵体等机械部件的运行声音和振动，异常噪音（如气蚀声）可能指示吸入空气或润滑问题。
- 螺丝与密封：确认所有连接部位无松动，管路接头和法兰密封良好，无漏油现象。
环境与安全
- 温度环境：避免在高温或潮湿环境中运行，低温时需对液压泵进行预热。
- 防火防爆：检查系统是否采取防爆措施，压力表、传感器等安全装置正常。
二、定期维护（月间/年度检查）
管路与接头
- 目视检查：管路无鼓包、裂纹或硬化现象，弯曲半径≥油管外径×8倍。
- 磨损防护：护套完整性检查，尼龙护套厚度超过30%时更换。
液压元件
- 油泵：检查泵体温度、振动，启动后需空载运行20分钟以上。
- 阀门：确认所有阀门处于正确位置且锁定可靠，球阀需全开。
油液管理
- 油位校准：定期检查油位指示器准确性，液位波动超出范围需调整。
- 油质分析：通过粘度计检测油品粘度，偏差超过±15%需排查故障。
三、故障排查
泄漏检测
- 全面检查管路、接头、密封件等部位，使用肥皂水或专用检测剂定位漏油点。
- 软管捆扎：松动的软管需重新捆扎，避免因摩擦引发磨损。
压力异常处理
- 静态测试：关闭执行器加压至额定压力的1.3倍，压降≥5%需维修管路或元件。
- 冲击测试：通过压力波动测试阀门的密封性和耐久性。
传感器与仪表
- 仪表校准：压力表、液位表等需定期校准，确保读数准确。
- 传感器故障：检测压力开关、温度传感器等是否正常工作。
四、其他注意事项
安装规范： 确保液压泵与电机同轴度，管路布局合理，减少弯头和长度以降低振动。 操作规范
记录与报告：详细记录检查数据，异常情况需及时报告并维修。
通过以上分层检查，可有效保障液压系统的稳定性和安全性，延长设备使用寿命。
