数控机床系统是一个复杂的自动化系统，主要由以下几部分组成：

一、核心控制部分

数控装置

- 包含数控系统（如计算机数控单元CNC、PLC等）和硬件设备（如伺服驱动器、传感器等）。 - 负责接收加工程序、处理数据并控制机床运动。

运动控制系统

- 实现机床各轴（如X、Y、Z轴）的定位、移动及运动精度控制。 - 包括插补算法和轨迹生成模块。

二、硬件基础部分

机床主体

- 包括床身、导轨、主轴、刀库等结构部件，是物理加工平台。 - 提供刚性和稳定性，确保加工精度。

伺服系统

- 作为执行机构，接收数控装置的指令并精确控制运动。 - 需具备高动态响应能力和精度跟踪特性。

三、辅助与功能部分

辅助装置

- 包括冷却系统、润滑系统、气动/液压系统、自动送料装置、刀具更换系统等。 - 保障加工过程稳定性和安全性。

人机交互界面

- 操作面板和显示装置，用于输入程序、监控状态和调整参数。 - 支持DNC（数控数据通信）等外部设备连接。

四、系统架构分类

传统专用型数控系统：

硬件专用，稳定性高，但开放性差。- PC嵌入NC结构：兼具开放性和高性能，价格较高。- 全软件型开放式系统：完全依赖软件实现数控功能，灵活性强。

五、工作流程示例

1. 编程：使用CAD/CAM软件设计加工程序。2. 转换：将程序转化为数控装置可识别的代码。3. 执行：数控装置通过伺服系统驱动机床完成加工。4. 反馈：测量系统实时监测加工状态并调整。

以上各部分协同工作，使数控机床具备高精度、高效率、高灵活性的特点，适用于复杂零件的自动化加工。