工件需要定位系统的原因主要有以下几点：

保证位置精度

工件定位能够确保工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差（如同轴度、平行度、垂直度等）和距离尺寸精度。这对于保证工件的加工质量至关重要。

提高加工效率

定位可以简化和减少调整刀具和机床的辅助时间，从而提高加工效率。准确的定位还可以避免重复的测量和调整，节省时间和人力成本。

保证加工一致性

通过定位，可以有效地保证加工精度的一致性，对于保证产品质量非常有利。

提高加工安全性

定位可以准确地确定工件和刀具的相对位置，避免刀具与工件碰撞或者误伤操作人员的情况发生，从而提高加工的安全性。

实现自动化和智能化

在数控车床编程和无人堆垛叉车等自动化设备中，定位系统是实现高精度、高效率加工的关键。它帮助设备实现精准的位置感知和最优的行进路线规划，提高作业效率和安全性。

便于管理和监控

在工厂环境中，人员定位系统可以帮助管理人员实时了解工人的位置和工作状态，提高生产管理的精细化水平，并在紧急情况下迅速采取救援措施。

综上所述，工件定位系统在机械加工、自动化设备以及人员管理中起着至关重要的作用，它能够显著提高加工精度、效率和安全性，同时便于管理和监控。