牧野机床在系统应用方面融合了自主研发与行业主流技术，主要系统构成如下：

一、核心加工系统

镜面加工系统

该系统通过整形刀具对旋转工件进行加工，可实现高精度镜面效果，精加工表面粗糙度达Ra10nm，显著缩短抛光时间并避免传统工艺的失真问题，尤其适用于3C产品、车灯行业光学模具加工。

柔性制造系统（FMS）

在富士胜山工厂的铸件全自动制造中心，FMS由大型卧式加工中心、自动引导台车、轨道及自动化立体仓库组成。通过三维扫描仪进行毛坯逆向建模，智能匹配加工工艺并计算余量，实现高精度、柔性化加工。

二、环境控制系统

恒温系统：

加工车间温度控制在23±1℃，装配车间精准至±0.4℃，通过温度、湿度传感器实时监测并调节，确保加工环境稳定性。

三、管理与服务系统

ProNET ConneX系统

牧野自主研发的物联网（IoT）解决方案，实现设备状态、效率的实时监控与分析，支持按天、月统计数据，并提供远程运维支持、主轴诊断等功能，帮助客户降低停机时间、延长设备寿命。

iQ系列数控系统

作为高端数控加工利器，iQ系列具备超高精密加工能力，是模具加工行业数控化、自动化的核心产品。

四、编程与自动化软件

专用编程软件：

牧野开发与自家数控系统匹配的编程软件，支持复杂工艺编程。

通用工具：部分型号采用G代码编程，常用NC Studio、Mach3等编辑器，同时结合CAD/CAM软件（如Mastercam、UG）实现设计到加工的无缝衔接。

总结

牧野机床通过自主研发的镜面加工系统、柔性制造系统及ProNET ConneX管理平台，结合FANUC、iQ等数控系统，构建了覆盖加工、环境控制、设备管理的全产业链技术体系。