集装箱的工艺系统主要包括 前端、后端、底架、顶板、侧板的制造，以及 冲压、焊接、喷涂和竣工等工序。具体工艺如下：

前端

包括开卷、打砂、下料和成形等工序。开卷是用开卷机将钢卷开成平板，打砂是去除钢材表面的锈渍并增加油漆附着力，下料是将原材料切割成所需形状，成形是通过折弯、压型等工序使零件成形。

后端

焊接工段将冲压好的零件和角件、门铰链等配套零件进行焊接，形成部件和总成。焊接工段可分为前端、后端、侧板、顶板、底架和总装等部分。

底架、顶板、侧板

这些部件在焊接完成后，进行表面处理，如喷涂油漆，以确保箱体油漆3-5年不坠落。喷涂前有一个打砂胎位，专门为喷漆做准备。

竣工

竣工工段包括铺地板、打地板钉、装铭牌和通风器等工序。地板需要涂上密封胶并铺上，地板钉使用自攻螺钉固定，最后安装铭牌和通风器。

此外，集装箱的生产还涉及 薄钢板的生产，通常采用薄板坯连铸连轧生产线，配备凸透镜型结晶器、带辊型液芯压下、辊底式隧道炉、粗轧机和精轧机等设备，并采用先进的自动化检测仪表和计算机控制系统进行多层次、全方位、高智能化的自动控制。

在集装箱装卸工艺系统中，主要的装卸工艺包括 底盘车工艺、跨运车工艺、轨道式龙门起重机工艺和叉车工艺等。不同的工艺系统适用于不同的场景和需求，例如，轨道式龙门起重机适用于场地面积有限、集装箱吞吐量较大的水陆联运码头。

建议根据具体应用场景和需求选择合适的集装箱工艺系统，以确保生产效率和产品质量。