车床用的数控系统主要有以下几种类型：

开环控制数控系统 ：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。通过输入数据的插值运算计算出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件。开环控制系统的调试方便，成本适中，广泛应用于国内车削中心。

半闭环控制数控系统：

位置检测元件安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置。半闭环控制系统的控制精度不如全闭环控制系统，但其调试方便，成本适中，获得了比较稳定的控制特性，因此在实际应用中广泛采用。

全闭环控制数控系统：

位置检测元件安装在机床工作台或丝杠轴端，能够直接测量工作台的实际位置，具有最高的控制精度，但调试和维护较为复杂，成本较高。

G代码控制系统：

G代码是数控车床最常用的编程语言，由一系列指令组成，用于控制数控机床的各项运动。G代码编程系统可以实现基本的直线、圆弧、孔加工等功能，具有较高的灵活性和可扩展性。

CAD/CAM系统：

集成的计算机辅助设计和制造系统，可以通过图形界面进行零件的设计和加工路径的生成。用户可以使用CAD软件绘制零件的几何图形，然后使用CAM软件根据几何图形自动生成数控程序。

可视化编程系统：

通过图形界面和图标的方式，将编程指令可视化，使操作更加简单直观。用户只需通过拖拽和连接图标，即可完成数控程序的编写，适合初学者和非专业人员使用。

高级编程系统：

实现更复杂的加工操作，如螺纹加工、倒角加工、切削参数优化等。通常具有较强的计算能力和算法优化功能，可以提高加工效率和质量。

自定义编程系统：

有些用户根据自己的特定需求，开发了自己的编程系统。

常见数控系统品牌

FANUC数控系统

SIEMENS数控系统

华中数控系统

广州数控系统

三菱数控系统

广数系统

凯恩帝系统

发那科系统

这些数控系统通过计算机控制机床运动，实现精确的加工操作。具体选择哪种数控系统，取决于加工需求、精度要求、成本预算以及操作人员的熟练程度等因素。