先进装配系统通常包括以下系统：

装配生产线：

这是核心部分，用于将各个组件按照设计要求组装在一起，形成完整的产品。装配生产线通常由多个工作站组成，每个工作站负责特定的组装步骤。

装配线料架：

用于存储和供应装配过程中所需的零部件和材料。智能料架可以自动识别和补充物料，提高生产效率。

物料仓库：

用于长期存储大量的零部件和材料。智能立体仓库通过自动化设备进行存取，节省空间并提高存取效率。

送料系统：

包括自动送料小车和输送带等，用于将物料从仓库输送到生产线，或将成品从生产线输送到下一环节。

制造执行系统（MES）：

这是一个集成的软件系统，用于监控和管理生产过程，确保生产计划的执行，并提供数据分析和报告功能。

检测装置：

用于在生产过程中对零部件和成品进行质量检测，确保产品符合质量标准。

控制装置：

用于自动化控制生产线的运行，包括启动、停止、速度调节等操作，以及根据检测数据进行自动调整。

通信系统：

用于连接各个设备和系统，确保信息的实时传递和协同工作。

这些系统通过自动化和智能化技术相互协作，实现高效、精准的装配生产。