注塑工艺涉及多个系统的协同工作，主要包括以下核心系统及辅助系统：

一、核心系统

注射系统

负责塑料熔体的加热、塑化和注入模具型腔。 - 主要组件包括螺杆（柱塞式/螺杆式）、料筒、喷嘴、注射油缸等。

合模系统

保证模具闭合、开启及制品顶出，提供锁模力抵抗型腔压力。 - 包含合模装置、调模机构、顶出机构（如液压缸、顶针）及安全保护装置。

液压系统

提供动力源，控制注射、合模等动作的速度与压力。 - 组件包括油泵、液压马达、阀组、冷却器及管路。

电气控制系统

实现自动化控制，调节压力、温度、速度等参数。 - 支持手动、半自动、全自动及调整模式操作。

二、关键子系统

浇注系统

包含主流道、分流道、浇口、冷料井等，影响塑料流动均匀性和制品质量。

温度调节系统

通过冷却水或电加热元件控制模具温度，确保塑料流动性与制品性能。

排气系统

排出型腔内气体，防止气孔等缺陷，提升制品表面质量。

导向定位系统

采用导柱、导套、定位块等确保模具精确对合，减少卡涩风险。

三、其他辅助系统

侧向分型与抽芯机构：

实现复杂形状零件的侧向分型与抽芯（如齿轮、异形件）。

润滑系统：减少机械磨损，延长设备寿命。

安全监测系统：实时监控压力、温度等参数，防止过载或故障。

四、注塑模具的八大系统（综合分类）

根据功能划分，注塑模具通常包含：

1. 成型系统（型腔、浇注系统）

2. 浇注系统（主流道、分流道等）

3. 顶出系统（顶针、推板等）

4. 导向定位系统（导柱、定位块等）

5. 温度调节系统（冷却/加热元件）

6. 排气系统（排气槽、排气塞）

7. 辅助系统（斜梢、活动模板）

8. 控制系统（电气/液压控制）

以上系统需协同工作，通过精确控制实现高效、稳定的注塑生产。