机床系统是用于金属零件加工的复杂机械装置，其核心组成部分可分为以下几类：

一、主要系统构成

数控系统（CNC系统）

通过计算机程序实现自动化控制，可完成铣削、钻孔、攻丝等多种操作，具有高精度和高效率特点。例如FANUC的PowerMate 0系列用于2轴车床控制，0-D系列覆盖车床、铣床等多种设备。

传动系统

负责将动力传递至工作部件，包括齿轮、丝杠、联轴器等机械结构。不同机床类型（如车床、钻床）的传动系统设计差异较大，需匹配特定加工需求。

工作加工系统

直接与工件接触并完成切削操作，包括刀具、夹具及工作台等部件。例如车床的刀架系统、铣床的铣刀安装装置等。

二、其他关键系统

润滑系统：

通过集中润滑方式（手动/自动）为关键部件提供冷却和润滑，减少热变形，延长机床寿命。

冷却系统：部分机床配备冷却液循环系统，用于降低加工区域温度，提高加工精度和表面质量。

电气控制系统：管理机床各部件的电力供应与协调工作，确保设备正常运行。

三、分类补充

根据功能差异，机床系统还可分为：

数控机床：如FANUC、三菱等品牌，涵盖车床、铣床、磨床等多种类型；

普通机床：依赖人工操作，适用于简单加工任务；

专用机床：针对特定材料或工艺设计，如齿轮加工机床、模具专用设备等。

总结：机床系统是一个集成化、模块化的复杂体系，不同类型机床在系统配置上存在差异，但核心都围绕数控控制、动力传输与精确加工展开。