铣床主要使用以下系统，具体选择取决于加工需求和场景：

一、数控系统（核心组成部分）

传统数控系统

通过G代码和M代码进行编程，控制机床运动（如直线/圆弧插补、刀具参数设置等）。这类系统兼容性广，适用于中小规模生产。

高级数控系统（CAD/CAM集成）

结合计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM），实现三维建模、刀具路径生成及自动编程，提升加工效率。常见品牌包括西门子（Siemens）、发那科（FANUC）、三菱（MITSubishi）等。

自动化与智能化系统

部分高端数控机床配备自动换刀、工件装卸等自动化功能，通过传感器和执行机构实现智能化操作。

二、其他关键系统

进给与主轴系统

负责将电机转速转换为刀具实际转速，并控制刀具进给运动，是实现加工的核心部件。

冷却润滑系统

通过冷却液循环和润滑装置，保持切削区域温度和减少摩擦，延长刀具寿命。

电气控制系统

管理主轴箱、进给伺服等硬件设备的运行状态，确保加工精度和安全性。

三、常见数控系统品牌与特点

国际品牌：

西门子（S7-2000）、发那科（FANUC）、三菱（M6400），技术成熟，稳定性高。

国产品牌：广数（KND）、华中、金保孚等，性价比高，适合中端市场。

特殊需求：美国哈斯（Hass）、赫克（Herk）等高端品牌，适用于复杂工艺和精密加工。

四、选择建议

大规模生产：优先选数控系统，尤其是集成CAD/CAM功能的高端型号。

小批量/维修：普通铣床或低端数控系统即可满足需求。

预算有限：可考虑国产品牌，但需关注系统兼容性和售后服务。

注：数控系统与普通铣床的核心区别在于自动化程度和加工效率，数控系统通过编程实现复杂轨迹控制，而普通铣床依赖人工操作。