KKS系统（电厂标识系统）是一种用于电厂设备标识的标准化编码体系，其核心依据如下：

一、编码依据

任务相关标识（PROCESS-RELATED CODE）

根据设备在工艺流程中的功能进行分类，例如锅炉、汽轮机、发电机等核心设备的专属代码。

安装地点标识（POINT OF INSTALLATION CODE）

通过代码体现设备的安装位置，如厂房区域、管道系统或特定工艺段。

位置标识（LOCATION CODE）

进一步细化设备在安装位置中的具体方位或组件类型，如管道分支、支撑结构等。

二、编码结构特点

分层结构：

采用罗马字母与阿拉伯数字组合，分为工艺、安装位置、位置三个层次，各层次代码独立且逻辑清晰。

国际通用性：遵循DIN（德国工业标准）、IEC（国际电工技术协会）、ISO（国际标准化组织）等国际规范，确保跨国工程中的兼容性。

扩展性：代码体系具备良好的扩展性，可适应新技术设备的新增需求。

三、应用价值

全生命周期管理：覆盖设计、建设、运行、维护等全阶段，便于设备追踪与管理。

非语言性：通过代码直接反映设备属性，减少文字描述带来的误差。

计算机应用：代码结构化特性使其易于集成至电厂信息系统（如MIS）中。

四、示例说明

以某火电厂为例，一台循环泵的KKS编码可能为：

前6位：工艺代码（如“KU”代表泵类）；

中间2位：安装位置代码（如“PL”代表管道系统）；

后2位：位置代码（如“01”代表管道分支）。

通过这种分层编码方式，KKS系统能够实现电厂设备的全方位精准管理。