洁净系统主要控制以下核心要素，以确保生产环境符合洁净要求：

一、洁净度控制

通过过滤系统去除空气中的尘埃粒子、微生物等污染物，维持单位容积空气中的粒子数量在规定的洁净度等级。具体措施包括：

过滤系统：采用高效过滤器（如HEPA滤网）分级过滤空气；

换气次数：根据洁净度等级确定，换气次数越高，洁净效果越好。

二、温湿度控制

维持环境温湿度在适宜范围，通常要求：

温度：20-26℃（医药行业）

湿度：45%-60%

通过空调系统进行精确调节，并配备温湿度传感器实时监测。

三、压差控制

通过调节送风量、回风量及压差传感器实现：

正压/负压系统：根据区域功能需求（如无菌区需正压、污染区需负压）控制压差（通常为20%-30%）

动态调节：利用风机变频器根据实时压差调整风量，确保压差稳定。

四、气流组织

设计合理的气流路径，避免交叉污染：

单向流设计：确保空气从洁净区流向非洁净区，形成单向气流；

防污染措施：通过隔板、气流屏障等技术防止粒子扩散。

五、其他关键要素

静电控制：通过接地、抗静电材料等措施防止静电积聚；

噪音控制：限制设备运行噪音（<60分贝），采用隔音材料及设备降噪设计；

维护管理：定期清洁过滤系统、检测设备状态，确保系统有效性。

总结

洁净系统通过多参数协同控制，形成闭环管理机制，确保洁净室环境稳定可靠。不同行业（如医药、电子）对洁净度等级和压差要求存在差异，需根据具体标准进行定制化设计。