数控机床的核心系统可分为以下几类，结合不同维度进行划分：

一、核心控制子系统

伺服系统

作为数控机床的最后执行环节，负责快速响应数控指令，实现高精度、高速度的动态和静态跟踪。其性能直接影响机床的加工精度和表面质量。

测量反馈系统

通过传感器实时检测各坐标轴位移，并将数据反馈给数控装置。数控装置通过闭环控制调整伺服系统，确保加工精度。该系统通常包含编码器、光栅等检测元件。

二、数控系统架构

数控系统根据硬件配置和功能可分为以下类型：

传统专用型数控系统

硬件由厂家定制开发，专用性强，稳定性高，长期占据市场主导地位。

PC嵌入NC结构的开放式数控系统

结合PC的灵活性与运动控制卡的高性能，具备开放接口和扩展功能，但系统复杂度较高且成本较高。

NC嵌入PC结构的开放式数控系统

采用高速DSP等处理器，强化运动控制和PLC功能，适用于复杂工艺需求。

全软件型开放式数控系统

全部数控功能通过软件实现，便于升级和功能扩展，是新兴技术发展方向。

三、典型数控系统品牌与型号

FANUC：

全球领先企业，产品涵盖车床（如0-TD、0-GCC）、铣床（如0-MC）、加工中心等，覆盖全系列产品。

西门子：提供工业自动化解决方案，数控系统集成光电阅读机、DNC接口等，支持网络化操作。

广数980：国产车床系统，适用于中小规模加工，具有性价比优势。

四、其他关键系统

驱动系统：包括伺服电机、步进电机等，负责将电信号转化为机械运动。

传感器与显示器：如编码器、CRT/MDI界面，用于数据采集和人机交互。

以上系统相互协作，共同实现数控机床的高效、精准加工。随着技术发展，智能化、网络化趋势显著，未来系统将更注重集成化和柔性化。