吸塑机的冷却系统选择需根据机型类型、材料适应性及维护成本等因素综合考量，具体分析如下：

一、冷却系统类型及适用场景

内置冷却系统（推荐用于全自动吸塑机）

该系统通过管道将冷却液循环至模具接触片材的内侧和外侧，实现双向冷却，冷却速度更快，能更高效地处理高温模具，尤其适合生产对强度要求较高的产品。此外，金属模具（如铝模）与半自动机兼容，但石膏、木材等非金属材料需配合专用冷却方式。

外冷系统（半自动吸塑机常用）

通过喷水雾或吹冷风实现从外向内的冷却，成本低廉且材料适应性广，适合石膏、木材等非金属材料。但冷却速度较慢，可能影响生产效率。

二、关键影响因素对比

| 因素 | 内置冷却系统| 外冷系统| 适用场景|

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| 冷却效率 | 快（双向冷却） | 慢（单向冷却）| 高强度产品生产|

| 材料适应性| 金属模具（如铝模）| 非金属材料（如石膏、木材） | 需高精度非金属成型|

| 维护成本 | 需定期维护冷却液循环系统 | 维护简单（水/风冷设备） | 对成本敏感的中小型生产|

三、其他注意事项

模具维护：

无论何种冷却系统，模具润滑、滤水器清洁及散热环境维护都至关重要。

自动化需求：若追求高精度和稳定性，全自动机型建议搭配内置冷却系统。

综上， 全自动吸塑机推荐使用内置冷却系统，而半自动机型可根据材料选择外冷方案。实际选型时需结合产品需求、预算及设备兼容性综合判断。