注射模具浇注系统是塑料制品生产中的关键部件，其核心功能是实现塑料熔体从注射机喷嘴到型腔的平稳传输与填充。以下是具体解析：

一、定义与作用

定义

浇注系统指模具中从注射机喷嘴出口到型腔入口的塑料熔体流动通道，贯穿整个填充过程。

核心作用

- 将高温高压的塑料熔体平稳、准确地输送至型腔深处；

- 在填充过程中传递压力，确保型腔各部位充分填充；

- 支持多型腔模具的物料分配。

二、主要组成部分

主流道

- 从喷嘴与模具接触部位开始，承担熔体传输的主要任务；

- 其断面通常为圆锥形或圆柱形，进口直径略大于喷嘴直径。

分流道

- 连接主流道与浇口，负责熔体流向的平稳转换；

- 在多型腔模具中分配物料至各型腔。

浇口

- 突破主流道与型腔的界面，控制料流速度和补料时间；

- 断面尺寸较小且长度较短，常见形状有圆形、方形等。

冷料穴

- 位于浇口附近，用于清除前沿冷料，防止堵塞。

三、设计要点

截面形状优化

- 圆形截面流速均匀，热损失少，推荐优先使用；

- 正方形截面周长最长，热损失最大，一般避免使用。

尺寸参数选择

- 主流道与喷嘴直径匹配，避免衔接问题；

- 冷料穴尺寸根据物料特性调整，通常为分流道直径的1/4~1/2。

压力与流速控制

- 通过分流道长度、直径及浇口设计调节流速；

- 热固性塑料需注意流速均匀性，避免局部过热。

四、分类与扩展

普通浇注系统：

适用于单型腔模具；

无流道浇注系统：简化结构，但填充效率较低，多用于小批量生产。

综上，浇注系统是注射模具中实现高效成型的核心结构，其设计需综合考虑材料特性、制品要求及设备参数。