MES系统，全称为制造执行系统（Manufacturing Execution System），是一种 用于管理和监控制造过程的信息化系统。它连接了企业的计划层（ERP）与现场控制层（PLC、SCADA等），负责接收上层ERP系统下达的生产计划，并监控和指导车间生产过程的执行。MES系统通过数据采集、任务分配、过程监控、质量管理、设备维护、物料追踪等一系列功能，实现了生产现场的透明化、精益化和智能化管理。

MES系统的核心功能包括：

生产计划与调度：

协调订单流程、生产计划与企业管理系统（如ERP或PLM系统），实现现场管理、监控和实时同步执行生产指令。

数据采集：

实时采集生产现场的数据，进行监控和分析，帮助企业更好地理解生产进展、优化资源配置。

质量管理：

监控生产过程中的质量数据，进行质量追溯和改进。

设备管理：

管理生产设备和维护计划，确保设备的正常运行和生产效率。

物料追踪：

追踪原材料和成品的流动，确保生产过程的透明性和可追溯性。

绩效分析：

通过数据分析，提供决策支持，优化生产流程和资源配置。

MES系统广泛应用于现代制造业，是企业实现生产过程数字化和智能化的关键工具。通过MES系统，企业可以减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务。