ANDON系统是一种用于生产现场管理的综合性信息管理系统，最初由丰田汽车公司开发，现已成为汽车行业的标准。其核心功能是通过实时信息传递和可视化管理，提升生产效率和产品质量。以下是关于ANDON系统的综合介绍：

一、核心功能

实时监控与报警

通过LED灯、声光信号或大屏幕实时显示生产异常（如设备故障、物料短缺、质量问题等），提醒管理人员或维修人员立即处理。

信息传递与追溯

支持快速呼叫、调度和信息共享，异常信息可实时传递给责任人，并通过短信或系统自动上报给领导。系统记录问题发生及处理时间，形成完整的生产报告。

流程管理

与MES（制造执行系统）集成，实现生产订单管理、工单调度、物料追踪等全流程可视化，确保生产均衡与物料供应及时。

二、应用场景

汽车制造：

最初为丰田设计，现广泛应用于汽车装配线，提升产量和产品质量。

其他行业：如电子制造、机械加工等，用于设备维护、质量控制和供应链管理。

三、核心优势

质量保障

通过“不接受、不制造、不传递缺陷”原则，及时阻断缺陷流，降低次品率。

效率提升

实时响应机制缩短故障处理时间，减少停机损失，提升整体生产效率。

数据驱动

支持统计分析和报表生成，帮助企业优化生产流程，形成持续改善文化。

四、实施价值

标准化管理：

符合精益生产理念，帮助建立标准化操作流程。

风险防控：通过实时监控降低生产事故风险，提升车间安全性。

总结

ANDON系统通过可视化管理和流程优化，成为现代工业生产中不可或缺的工具，尤其适用于对精度和效率要求较高的汽车制造行业，同时也可扩展应用于其他领域。