液压AGC系统是现代轧钢生产中的核心设备，主要用于自动控制轧制过程中的厚度偏差，提升产品质量和生产效率。以下是关于液压AGC系统的综合说明：

一、核心功能

厚度自动控制

通过实时监测轧制力、辊缝位置、速度及X射线厚度偏差等参数，计算后调节伺服阀和活套补偿，实现带钢厚度的精确控制。

系统集成与适应性

能综合多种厚度控制模式（如绝对值、相对值），适应不同钢种、规格及工艺参数变化，满足复杂生产需求。

二、工作原理

硬件组成

传感器：

安装在轧机各关键位置（如辊缝、压力传感器、活套位置传感器等），实时采集数据。

执行机构：通过伺服阀调节液压油流量，控制压下缸位置，实现辊缝调整。

控制单元：采用电液伺服系统，具备高精度闭环控制能力，接收传感器信号并计算控制量。

控制流程

传感器定期采集数据并反馈至控制单元；

控制单元计算厚度偏差及轧制力变化；

通过伺服阀调节液压系统，驱动压下缸移动以补偿厚度偏差。

三、技术优势

高精度与高响应

液压系统响应速度快，控制精度可达±0.1mm，显著提升带钢厚度一致性。

减少浪费与提升效率

快速消除头尾厚度偏差，减少换辊和辊缝设定时间；

支持负公差轧制，综合利用率提高1-2%。

故障诊断与保护

具备系统辨识和故障保护功能，实时监测异常并采取应对措施，降低维护成本。

四、应用领域

主要应用于热连轧、中板轧机等场景，尤其适合对厚度精度要求严格的高端产品（如冷轧薄板、高精度板材）。随着技术发展，液压AGC正逐步取代传统电动AGC，成为新建及改造轧机的首选技术。

> 注：AGC全称为Automatic Gauge Control（自动厚度控制），而非“自动增益控制”。