液冷系统的介质类型根据应用场景和技术需求有所不同，主要分为以下几类：

一、常见液冷介质类型

水基冷却液

- 组成：

以去离子水为主，添加防腐剂、缓蚀剂和电导率调节剂。

- 特点：热传导率高，比热容大，成本低且环保，适合大热量传输。

- 局限性：易结垢、腐蚀金属，低温下易冻结，需添加防冻剂。

乙二醇基冷却液

- 组成：

水与乙二醇按比例混合，调整混合比平衡防冻性与传热性能。

- 特点：防冻性能强，兼容性好，适合寒冷地区或对兼容性要求高的场景。

- 局限性：粘度较高，需更高功率泵送，乙二醇毒性需防范泄漏风险。

矿物油冷却液

- 组成：

以矿物油为主要成分，具有高沸点和绝缘性。

- 特点：适合高功率设备，减少电导率风险，但散热效率低于水基液冷。

氟化液冷却液

- 组成：

含氟化合物（如R-134a），具有低沸点、高导热性。

- 特点：适合高温环境，但需特殊处理，环保性较差。

其他特殊介质

- 液态金属：

如镓、铯，导热性能极佳，但沸点低，需真空环境。

- 气体：如氮气、氦气，直接接触散热，但导热性弱，多用于特定设备。

二、选择依据与场景

水基液冷：适用于普通数据中心、服务器，尤其适合热负荷较大的场景。

乙二醇基液冷：适合对防冻要求高的地区或需要兼容现有系统的场景。

矿物油/氟化液：多用于高功率设备（如GPU服务器）或对绝缘性要求高的环境。

直接液冷：适用于设备密集型数据中心，通过管道直接冷却热源。

间接液冷：通过冷却塔或换热器进行热量交换，适合大规模数据中心的集中散热。

三、总结

液冷介质的选择需综合考虑热负荷、环境温度、成本维护等因素。水基液冷因综合优势仍是主流，而特殊场景则依赖乙二醇、矿物油或氟化液等专用介质。