MES（Manufacturing Execution System）是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，旨在优化生产活动、实现降本提质增效。其核心功能与特点如下：

一、核心功能模块

生产调度与计划管理

实时监控生产进度，根据订单需求动态调整生产计划，优化资源分配。

数据采集与监控

- 通过PLC接口或SCADA系统获取设备状态数据（如温度、压力、速度等）；

- 部署传感器实现物料、生产流程的实时感知与数据采集。

质量管理与追溯

实时监控工艺参数，进行质量检测与异常报警，支持产品追溯与质量数据分析。

设备与物料管理

管理设备状态、维护计划及物料库存，降低库存成本并提高物料利用率。

人力资源与成本管理

统计工时、能耗等数据，辅助成本核算与绩效分析。

二、系统优势

承上启下作用

介于ERP（资源计划）与DCS（过程控制）之间，弥补两者之间的信息断层，实现计划与执行的无缝衔接。

实时性与准确性

通过传感器和强大数据采集引擎，确保生产数据的及时更新与精准分析。

灵活性与扩展性

支持二次开发，可根据企业需求定制功能模块，适应不同行业与工艺流程。

协同管理能力

实现车间、部门间的信息共享与协同工作，提升整体管理效率。

三、应用场景

离散制造：

机械、电子、汽车等行业；

流程生产：化工、制药、能源等行业；

高端制造：如医药包装、精密设备等领域。

通过以上功能与优势，MES系统帮助企业实现从原材料到成品的全流程精细化管理，提升竞争力与可持续发展能力。